8、底材溫度須高於露點3℃以上,當底材溫度低於5℃時,漆膜不固化,故不宜施工。

  9、甲組份開桶後,必須攪拌均勻,然後在攪拌下按配比要求將乙組倒入甲組份中,充分混郃均勻,靜置,熟化30min後,加適量稀釋劑,調至施工粘度。

  涂漆前鋼鐵表面應除油、除塵、除銹、除氧化皮等附著物,根據使用環境達到不同的除銹標準,按GB8923 – 1988 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級執行。

  一般使用環境應達到St2.5級;2 涂料的準備2.1攪拌 將組分A充分攪拌,使上下層漆料均勻一致,無任何沉積物或結塊存在。

  2.2混合 將組分A與組分B按包裝桶上注明的配比,準確稱量,并在攪拌下將組分二倒入組分一中,再將兩組分充分攪拌均勻。2.3 3.3 調整粘度 用專用稀釋劑將漆料稀釋至工作粘度:刷涂粘度為20 -25S;噴涂粘度為18-22S。

  3 涂第一道底漆 用刷涂或噴涂的方法在經過表面處理的基體表面涂一層環氧防腐底漆,干燥4-12 h,干膜厚度為30~40μm。

  4 涂第二道底漆 用刷涂或噴涂的方法在經過表面處理的基體表面涂一層環氧防腐底漆,干燥4-12 h,干膜厚度為30~40μm。

  5 工序間檢驗

  5.1 工序間檢驗包括表面處理是否達到要求,漆層的厚度與完整性。表面應完整、均勻、無漏涂現象。

  5.2 最終檢驗 涂層應連續、均勻、平整、無顆粒、無流掛或其他缺陷,顏色應均勻一致,厚度應達到要求。

  5.3修補 若漆層有露底或破損,應根據缺陷大小和嚴重程度,按上述工藝進行局部修補或全部返修。

  6 注意事項

  6.1 施工現場應保持干凈、通風良好、嚴禁明火。

  6.2 涂料應用專用稀釋劑稀釋,不得用其他稀釋劑代替。

  6.3 應根據涂覆面積,計劃配料,兩個組分配好后,應2-4h用完以防浪費.

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